ნატრიუმის კარბოქსიმეთილის ცელულოზის (CMC) გამოყენება კერამიკაში

ნატრიუმის კარბოქსიმეთილის ცელულოზა, ინგლისური აბრევიატურა CMC, რომელიც საყოველთაოდ ცნობილია როგორც "მეთილი" კერამიკულ ინდუსტრიაში, არის ანიონური ნივთიერება, ბუნებრივი ცელულოზისგან დამზადებული თეთრი ან ოდნავ ყვითელი ფხვნილი, როგორც ნედლეული და ქიმიურად მოდიფიცირებული. . CMC– ს აქვს კარგი ხსნადობა და შეიძლება დაიშალოს გამჭვირვალე და ერთნაირად ბლანტი ხსნარში, როგორც ცივ წყალში, ასევე ცხელ წყალში.

1. მოკლე შესავალი CMC– ს გამოყენების შესახებ კერამიკაში
1.1. CMC– ის გამოყენება კერამიკაში
1.1.1, განაცხადის პრინციპი
CMC- ს აქვს უნიკალური ხაზოვანი პოლიმერული სტრუქტურა. როდესაც CMC წყალს ემატება, მისი ჰიდროფილური ჯგუფი (-Coona) წყლით აერთიანებს ხსნის ფენის შესაქმნელად, ისე, რომ CMC მოლეკულები თანდათანობით იშლება წყალში. CMC პოლიმერები ეყრდნობიან წყალბადის ობლიგაციებსა და ვან დერ ვალის ძალებს. ეფექტი ქმნის ქსელის სტრუქტურას, რითაც გვიჩვენებს თანხვედრა. სხეულის სპეციფიკური CMC შეიძლება გამოყენებულ იქნას, როგორც ექსკვიენტი, პლასტიზატორი და გამაგრებული აგენტი მწვანე სხეულებისთვის კერამიკული ინდუსტრიისათვის. CMC– ს შესაბამისი ოდენობის დამატებამ შეიძლება გაზარდოს ბილეთის თანმიმდევრული ძალა, გახადოს ბილიკი, გახადოს ფილიალის შექმნა, გაზარდოს მოქნილობის სიმტკიცე 2-დან 3-ჯერ და გააუმჯობესოს ბილიკის სტაბილურობა, რითაც გაზარდოს კერამიკის მაღალი ხარისხის პროდუქტის მაჩვენებელი და შემცირდეს შემდგომი დამუშავების ხარჯები. . ამავე დროს, CMC– ს დამატების გამო, მას შეუძლია გაზარდოს მწვანე სხეულის დამუშავების სიჩქარე და შეამციროს წარმოების ენერგიის მოხმარება. მას ასევე შეუძლია ტენიანობის ტენიანობა თანაბრად აორთქლდეს და თავიდან აიცილოს გაშრობა და ბზარი. განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც იგი ვრცელდება დიდი ზომის იატაკის ფილების და გაპრიალებული აგურის ბილეთებზე, ეფექტი კიდევ უკეთესია. აშკარა. სხვა მწვანე სხეულის გამაგრების აგენტებთან შედარებით, მწვანე სხეულის სპეციალურ CMC- ს აქვს შემდეგი მახასიათებლები:

(1) მცირე დამატების ოდენობა: დამატებით თანხა ზოგადად ნაკლებია 0,1%-ზე, რაც სხეულის გამაგრების სხვა აგენტების 1/5 -დან 1/3 -მდეა, ხოლო მწვანე სხეულის მოქნილობის სიძლიერე მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია და ღირებულება შეიძლება შემცირდეს ერთდროულად.
(2) კარგი დამწვრობის ქონება: თითქმის არ დარჩა ნაცარი წვის შემდეგ, და არ არსებობს ნარჩენი, რაც არ ახდენს გავლენას ცარიელის ფერიზე.
(3) კარგი შეჩერებული ქონება: თავიდან აიცილოთ უნაყოფო ნედლეული და ფერის პასტა დასახლებისგან და თანაბრად გახადოთ პასტა.
(4) საწინააღმდეგო აბრაზიას: ბურთის წისქვილის პროცესში, მოლეკულური ჯაჭვი ნაკლებად დაზიანებულია.

1.1.2, დამატების მეთოდი
CMC– ს ზოგადი დამატებით ოდენობა ბილეტში არის 0.03-0.3%, რომლის სათანადო კორექტირება შესაძლებელია ფაქტობრივი საჭიროებების შესაბამისად. ფორმულაში მრავალი უნაყოფო ნედლეულის ტალახისთვის, CMC შეიძლება დაემატოს ბურთის წისქვილს ტალახთან ერთად გასასვლელად, ყურადღება მიაქციეთ ერთგვაროვან დისპერსიას, ასე რომ, რადგან არ უნდა იყოს რთული აგლომერაციის შემდეგ დაშლა, ან წინასწარ დაიცვან CMC და წყალი თანაფარდობით 1:30 და დაამატეთ იგი ბურთის წისქვილზე და თანაბრად 1-5 საათით ადრე.

1.2. CMC– ის გამოყენება ჭიქურაში

1.2.1. განაცხადის პრინციპი
CMC for Glaze Slurry არის სტაბილიზატორი და შემკვრელი, შესანიშნავი შესრულებით. იგი გამოიყენება ქვედა ჭიქურაში და კერამიკული ფილების ზედა მინანქრში, რამაც შეიძლება გაზარდოს შემაერთებელი ძალა ჭიქურისა და სხეულს შორის. იმის გამო, რომ ჭიქურის ხრტილი ადვილია ნალექი და აქვს ცუდი სტაბილურობა, CMC და სხვადასხვა სახის ჭიქურის თავსებადობა კარგია, მას აქვს შესანიშნავი დისპერსია და დამცავი კოლოიდი, ისე, რომ ჭიქურა არის ძალიან სტაბილურ დისპერსიულ მდგომარეობაში. CMC– ს დამატების შემდეგ, ჭიქურის ზედაპირული დაძაბულობა შეიძლება გაიზარდოს, წყალი შეიძლება თავიდან იქნას აცილებული მინანკიდან მწვანე სხეულზე გავრცელებით, ჭიქურის ზედაპირის სიგლუვეს შეიძლება გაიზარდოს, ხოლო გახეხვის შემდეგ, გახეხილი სხეულის სიმძლავრის შემცირებით გამოწვეული სატრანსპორტო პროცესის დროს. , ჭიქურის ზედაპირზე pinhole ფენომენი ასევე შეიძლება შემცირდეს გასროლის შემდეგ.

1.2.2. მეთოდის დამატება
ქვედა მინანქრში და ზედა ჭიქურაში დამატებული CMC- ის ოდენობა ზოგადად 0.08-0.30%-ს შეადგენს, და მისი კორექტირება შესაძლებელია გამოყენების დროს რეალური საჭიროებების შესაბამისად. პირველ რიგში CMC შეიტანეთ 3% წყალხსნარში. თუ ის რამდენიმე დღის განმავლობაში უნდა იყოს შენახული, ამ გადაწყვეტას უნდა დაემატოს შესაბამისი კონსერვანტები და განთავსდეს დალუქულ კონტეინერში, ინახება დაბალ ტემპერატურაზე, შემდეგ კი წებოვანა თანაბრად შერეულია.

1.3. CMC– ის გამოყენება ბეჭდვის მინის ბეჭდვაში

1.3.1. სპეციალური CMC ბეჭდვის ჭიქურას აქვს კარგი გასქელება, დისპერსიულობა და სტაბილურობა. ეს სპეციალური CMC იღებს ახალ ტექნოლოგიას, აქვს კარგი ხსნადობა, მაღალი გამჭვირვალეობა, თითქმის არ არის ხსნადი საკითხი და აქვს შესანიშნავი გამონაყარის ქონება და საპოხი მასალები, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ბეჭდვის ბეჭდვის ბეჭდვის ადაპტირებას, ამცირებს ეკრანზე ჩაწერის და ბლოკირების ფენომენს, შეამცირებს ტილოების რაოდენობას, ოპერაციის დროს, სუფთა ფერის თანმიმდევრულობას.

1.3.2. ბეჭდვის ჭიქურის დამატების ზოგადი დამატების ოდენობაა 1.5-3%. CMC შეიძლება შეაღწიოს ეთილენგლიკოლს და შემდეგ დაამატოთ წყალი, რომ იგი წინასწარ შეიზღუდოს. მას ასევე შეიძლება დაემატოს 1-5% ნატრიუმის ტრიპოლიფოსფატი და შეღებვის მასალები ერთად. მშრალი ნაზავი, შემდეგ კი დაითხოვეთ წყლით, ისე, რომ ყველა სახის მასალა სრულად დაიშალოს თანაბრად.

1.4. CMC– ის გამოყენება oozing glaze

1.4.1. განაცხადის პრინციპი
სისხლდენის ჭიქურა შეიცავს უამრავ ხსნადი მარილს, ზოგი მათგანი ოდნავ მჟავეა. CMC– ს სპეციალურ ტიპს სისხლდენის მინანქრისთვის აქვს შესანიშნავი მჟავა და მარილის წინააღმდეგობის სტაბილურობა, რამაც შეიძლება შეინარჩუნოს სისხლდენის ჭიქურის სიბლანტე სტაბილურად გამოყენებისა და განლაგების დროს, და თავიდან აიცილოს იგი დაზიანდეს სიბლანტის ცვლილების გამო. ეს გავლენას ახდენს ფერის სხვაობაზე, ხოლო წყლის ხსნადობა, mesh გამტარიანობა და სპეციალური CMC- ის წყლის შენარჩუნება სისხლდენის ჭიქურისთვის, ძალიან კარგია, რაც ხელს უწყობს სისხლდენის ჭიქურის სტაბილურობის შენარჩუნებას.

1.4.2. მეთოდის დამატება
დაითხოვეთ CMC ეთილენგლიკოლთან, წყლის და კომპლექსური აგენტის ნაწილთან, შემდეგ კი აურიეთ დაშლილი ფერადი ხსნარით.

2. პრობლემები, რომლებმაც ყურადღება უნდა მიაქციონ CMC- ს წარმოებას კერამიკაში

2.1. CMC- ს სხვადასხვა ტიპებს აქვთ სხვადასხვა ფუნქციები კერამიკის წარმოებაში. სწორად შერჩევას შეუძლია მიაღწიოს ეკონომიკის მიზანს და მაღალი ეფექტურობას.

2.2. ზედაპირული მინანქრისა და ბეჭდვის ჭიქურაში, თქვენ არ უნდა გამოიყენოთ დაბალი სიწმინდის CMC პროდუქტები იაფად, განსაკუთრებით ბეჭდვისას, თქვენ უნდა აირჩიოთ მაღალი სიწმინდის CMC მაღალი სიწმინდით, კარგი მჟავისა და მარილის წინააღმდეგობით და მაღალი გამჭვირვალობით, რათა თავიდან აიცილოთ ჭიქურები და pinholes ზედაპირზე. ამავდროულად, მას ასევე შეუძლია თავიდან აიცილოს წმინდა ქსელის ფენომენი, ცუდი დონის დონის და ფერის სხვაობა გამოყენების დროს.
2.3. თუ ტემპერატურა მაღალია, ან ჭიქურის ჭრილობა დიდხანს უნდა განთავსდეს, უნდა დაემატოს კონსერვანტები.

3. CMC– ს საერთო პრობლემების ანალიზი კერამიკულ წარმოებაში

3.1. ტალახის სითხე არ არის კარგი და ძნელია წებოს გამოშვება.
საკუთარი სიბლანტის გამო, CMC გამოიწვევს ტალახის სიბლანტეს ძალიან მაღალი, რაც ართულებს ტალახის გამოშვებას. გამოსავალი არის კოაგულანტის ოდენობისა და ტიპების რეგულირება. რეკომენდებულია შემდეგი decoagulant ფორმულა: (1) ნატრიუმის ტრიპოლიფოსფატი 0.3%; (2) ნატრიუმის ტრიპოლიფოსფატი 0.1% + წყლის მინა 0.3%; (3) Humic მჟავა ნატრიუმი 0.2% + ნატრიუმის ტრიპოლიფოსფატი 0.1%

3.2. მინის ჭრილობა და ბეჭდვის მელანი თხელია.
მიზეზები, თუ რატომ არის ჭიქურა და ბეჭდვის მელანი, შემდეგია: (1) მინანქრის ხრაშუნა ან ბეჭდვის მელანი იშლება მიკროორგანიზმებით, რაც CMC- ს ბათილად აქცევს. გამოსავალი არის საფუძვლიანად დაიბანოთ ჭიქურის ჭრილობის ან მელნის კონტეინერი, ან დაამატოთ ისეთი კონსერვანტები, როგორიცაა ფორმალდეჰიდი და ფენოლი. . მიზანშეწონილია დაამატოთ CMC წყლის ხსნარი, როდესაც გამოიყენებთ გამოყენებისას.

3.3. ჩასვით ბადე ბეჭდვის მინის გამოყენებისას.
გამოსავალი არის CMC- ის რაოდენობის კორექტირება ისე, რომ ბეჭდვის მინის სიბლანტე ზომიერი იყოს და საჭიროების შემთხვევაში, დაამატეთ მცირე რაოდენობით წყალი თანაბრად აურიეთ.

3.4. ქსელის ბლოკირების და გაწმენდის არაერთხელ არის.
გამოსავალია CMC– ის გამჭვირვალობისა და ხსნადობის გაუმჯობესება; ბეჭდვის ზეთის მომზადების შემდეგ, გაიარეთ 120-მეტრიანი საცეცხლე, ხოლო ბეჭდვის ზეთს ასევე უნდა გაიაროს 100-120-მეტრიანი საცავი; შეცვალეთ ბეჭდვის ჭიქურის სიბლანტე.

3.5. წყლის შეკავება არ არის კარგი, ხოლო ყვავილის ზედაპირი დაბეჭდვის შემდეგ მოხდება, რაც გავლენას მოახდენს შემდეგ ბეჭდვაზე.
გამოსავალია გლიცერინის რაოდენობის გაზრდა ბეჭდვის ზეთის მომზადების პროცესში; გამოიყენეთ საშუალო და დაბალი სიბლანტის CMC მაღალი ჩანაცვლების ხარისხით (კარგი ჩანაცვლების ერთგვაროვნება), რომ მოამზადოთ ნავთობის ბეჭდვა.