რა გავლენას ახდენს „დამტვრეული“ ცელულოზის ეთერზე ნაღმტყორცნებიდან?

ცელულოზის ეთერი, განსაკუთრებით ჰიდროქსიპროპილის მეთილცელულოზის ეთერი (HPMC) მნიშვნელოვანი კომპონენტია კომერციულ ნაღმტყორცნებში. ცელულოზის ეთერისთვის, მისი სიბლანტე მნიშვნელოვანი მაჩვენებელია, რომელსაც ნაღმტყორცნების მწარმოებლები ყურადღებას აქცევენ და მაღალი სიბლანტე თითქმის გახდა ნაღმტყორცნების ინდუსტრიის ძირითადი მოთხოვნა. შიდა ცელულოზის ეთერის მწარმოებლებისთვის, მათი ტექნოლოგიის, პროცესისა და აღჭურვილობის გავლენის გამო, ძნელია დიდი ხნის განმავლობაში ცელულოზის ეთერის პროდუქტების მაღალი სიბლანტის გარანტია.

მას შემდეგ, რაც 2003 წელს შიდა ცელულოზის ეთერი შემოვიდა ნაღმტყორცნების ინდუსტრიაში, ცელულოზის ეთერის სიბლანტე, განსაკუთრებით ჰიდროქსიპროპილის მეთილის ცელულოზის ეთერი (HPMC), გარდაუვალი პრობლემა გახდა. ერთი მხრივ, შიდა ცელულოზის ეთერის დასაწყისიდან, რომელიც შედის ნაღმტყორცნებიდან ინდუსტრიაში, ვერ კონკურენციას უწევს იმპორტირებულ პროდუქტებს განაცხადის შესრულების გაგების, პროდუქტის სტაბილურობისა და პროდუქტის დამატებითი ფუნქციების თვალსაზრისით. ფასის გარდა, ერთადერთი ნათელი ადგილი, რომლის რეკლამირებაც შესაძლებელია, არის მაღალი სიბლანტე; მეორეს მხრივ, შიდა ცელულოზა ძირითადად იყენებს დახვეწილ ბამბას, როგორც ნედლეულს. შედარებით უცხო პროდუქტებთან, რომლებიც ხის რბილობას იყენებენ, როგორც ნედლეულს, ადვილია შედარებით მაღალი სიბლანტის მიღწევა. მიუხედავად იმისა, რომ ნაღმტყორცნებიდან გამოყენების ტექნოლოგიის თვალსაზრისით, მაღალ სიბლანტეს არ აქვს დიდი დადებითი დახმარება განაცხადისთვის, მაგრამ შიდა ცელულოზის ეთერის მწარმოებლების მიერ დამცველმა ამ კონცეფციამ ღრმა ანაბეჭდი დატოვა მშრალი ფხვნილის ნაღმტყორცნების გამოყენების ტექნოლოგიაზე. შეცვლა. ცელულოზის ეთერის სიბლანტე გახდა პირველი ინდიკატორი, რომელსაც ნაღმტყორცნებიან საწარმოები ყურადღებას აქცევს და მაღალი სიბლანტის საჭიროება გახდა საშინაო ნაღმტყორცნების საწარმოების ძირითადი მოთხოვნა. ამასთან, წარმოების აღჭურვილობის, პროცესების ნაკადის და წარმოების ტექნოლოგიის თანდაყოლილი ნაკლოვანებების გამო, შიდა ცელულოზის ეთერის კომპანიებისთვის რთულია მაღალი სიბლანტის პროდუქტების გრძელვადიანი სტაბილური წარმოება, ხოლო ნაღმტყორცნების მწარმოებლების უმეტესობას მხოლოდ მაღალი ვისკოზის პროდუქტები სურს. ამჟამინდელი ვითარების პირობებში, ცელულოზის ეთერის მწარმოებლები ყველაფერს აკეთებენ, რომ გაზარდოს პროდუქტის სიბლანტე, ამიტომ წარმოიშვა "სიბლანტის გამაძლიერებელი" ან "სიბლანტის გამაძლიერებელი". "სიბლანტის გამაძლიერებელი" ან "სიბლანტის გამაძლიერებელი" სინამდვილეში არის გადაკვეთა აგენტი. პრინციპში, ცელულოზის ეთერის ხაზოვანი მოლეკულური სტრუქტურა გადაკვეთილია ქსელში, რაც ზრდის სტერილურ შეფერხებას ცელულოზის ეთერის წყალხსნარში. შედეგად, ცელულოზის ეთერის წყლის ხსნარი აჩვენებს მაღალ სიბლანტეს, როდესაც ტესტირება ხდება, მაგრამ ის სინამდვილეში ფსევდო-სიბლუზიაა.

ცელულოზის ეთერი გამოიყენება ნაღმტყორცნების პროდუქტებში, როგორც წყლის განტვირთვის აგენტი, გასქელება და შემკვრელი და მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ნაღმტყორცნების სისტემის ოპერაციულობას, სველ სიბლანტეს, ოპერაციულ დროზე და მშენებლობის რეჟიმზე. ეს ფუნქციები ძირითადად ხორციელდება წყალბადის ობლიგაციების წარმოქმნით ცელულოზის ეთერის მოლეკულებსა და წყლის მოლეკულებს შორის და ცელულოზის ეთერის მოლეკულების ჩასახშობად. სიბლანტის გამაძლიერებელი აგენტის დამატება, ფაქტობრივად, იკავებს წყალბადის ობლიგაციების ნაწილს ცელულოზის ეთერის მოლეკულურ ჯაჭვზე და ცელულოზის ეთერის მოლეკულების ჩასასმელად დასუსტებულია, ხოლო ცელულოზის ეთერის წყლის შეკავება და დასუსტება. ნაღმტყორცნების მწარმოებლების უმეტესობა ამ წერტილს არ გრძნობს. ერთი მხრივ, საშინაო ნაღმტყორცნების პროდუქტები შედარებით უხეშია და ჯერ არ მიუღწევია ოპერაციულობის ყურადღების მიქცევის ეტაპზე. მეორეს მხრივ, ჩვენს მიერ არჩეული სიბლანტე გაცილებით მაღალია, ვიდრე ტექნიკურად საჭირო სიბლანტე, ეს ნაწილი ასევე ანაზღაურებს წყლის შენარჩუნების მოცულობის დაკარგვას, მაგრამ აშკარაა ზიანი ჭარბტენიანობის დროს.

ცელულოზის ეთერი, რომელიც შეიცავს Viscosifier- ს წარმოების პროცესში, გავლენას ახდენს ნაღმტყორცნების საბოლოო შესრულებაზე. ამ ნაშრომმა გადაამოწმა ცელულოზის პროდუქტების გამოყენება ნორმალური პროცესის პირობებში და ცელულოზის ეთერის პროდუქტებით, რომელთაც ვისკოზირებით აქვთ წარმოების პროცესში კერამიკული ფილები. წებოში, დაძაბულობის წებოვანი სიძლიერის განსხვავება სხვადასხვა პირობებში სამკურნალოდ.